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          特优级酒精技改工程项目

          发布时间:2019-11-26 14:41:40 文章来源:qjbacobu 点击次数:652次

            目前在酒精生产的过程中,无论是以薯类玉米,还是木薯,亦或者是红薯等原料进行酒精生产,均需要经过粉碎蒸煮、糖化、发酵以及蒸馏四道工序,并且在这四道工序中能耗多的集中在蒸煮和蒸馏上,据统计,他们的耗能约占到总耗能的59%-80%。而且无论是采用薯类还是糖类生产酒精,蒸馏均成为生产酒精过程中为重要的个环节,他不但影响到后的成品质量与产量,还直接关系到在蒸馏这道工序中耗能率的高低,成为了整个酒精生产过程中极为关键的环。为了进一步提升酒精发酵、蒸馏节能和循环经济等技术水平,必须坚持创新驱动、绿色发展,通过技术进步降低各项消耗指标,实现产业转型升级。推动行业节能减排,减少污染物排放,降低单位产品能耗、粮耗和水耗。

            为进一步提高产品质量,降低产品能耗,适应使用酒精市场需求公司决定对现有的西线生产工艺进行改造,由原来的五塔蒸馏技改成八塔蒸馏,通过新增脱甲塔、精制塔进一步降低酒精中甲醇含量,减少优级酒精中的杂质,使原有的优级酒精进一步提纯,升级为特级酒精:同时,改造后生产工艺采用热耦合精馏塔控制技术,使生产工艺中多个精馏塔串联操作,生一塔的塔顶蒸汽作为下一塔提供部分能量,这样各塔以稳定热耦合相连操作,有利于减少能源消耗。

            本项目是对企业现有酒精生产西线进行优化升级,对现有酒精生产线的蒸馏工段、发酵工段及酒精罐区进行特优级酒精技改,在西线原有五塔蒸馏工艺的基础上,新增脱甲塔、精制塔、回收塔等及其附属设备形成八塔蒸馏,本项目不需新增用地。主要包括通过以上技术改造后,采用热耦合精馏塔控制技术,使生产工艺中多个精馏塔串联操作,生一塔的塔顶蒸汽作为下一塔提供部分能量,这样各塔以稳定热耦合相连操作,有利于减少能源消耗,同时有利于降低生产过程中的酸性,降低糖度,有利于提高DDGS感官指标,使外观颜色更加金黄,更加有利于市场。


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